玻璃钢防腐是我们现在比较流行的一种防腐工程，很多人对其可能不是很了解。那么今天小编就介绍一下玻璃钢防腐的操作要求：配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。刷玻璃布层数为三遍，第一道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕，在确定面涂完全固化的情况下即可使用。玻璃钢防腐的处理方法：酸洗法(使用于油污较多的基面)：用金属除锈剂清洗钢结构表面的油污，然后用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除较多的油污。玻璃钢防腐机械方法：用打磨机清除钢结构表面氧化皮、铁锈制膜残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他物质，玻璃钢防腐要使涂层能牢固的附着在工件的表面上，玻璃钢防腐在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响钢结构的机械性能和使用寿命。因此在对钢结构施工前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长钢结构的使用寿命的重要保证和措施。玻璃钢防腐施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于8%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。 混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。玻璃钢防腐水池内壁等基础采用混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。

1、喷刷底层环氧树脂胶料：水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。

2、富树脂的面层胶料：衬布料经24小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，玻璃钢防腐带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。 

3、一砂：若为地面须增加防滑功能时，玻璃钢防腐在第二层面层胶料喷刷完时，立即匀撒一层细石英砂，经自然沉降并为胶料浸润后即可。

4、除锈或水泥砂浆基层打磨：为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙度达到40～70μm；水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。

5、衬布：底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，玻璃钢防腐使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。